工业控制芯片（如 PLC、变频器主控芯片）需根据 PCB 板安装需求，将引脚成型为鸥翼形、J 形、L 形等特定形状，以确保焊接后的机械稳定性与电气连接可靠性。传统引脚成型设备采用固定模具，通用性差，更换模具需耗时 1 小时以上，无法满足多品种小批量的生产需求；且成型精度低，引脚角度误差超过 ±0.5°，易导致芯片焊接后与焊盘接触不良，引发工业控制系统故障，影响设备稳定运行。
芯片引脚成型机采用模块化夹具与智能路径规划技术，实现工业控制芯片引脚的定制化高精度成型。核心优势体现在三方面：一是模块化柔性夹具，配备 10 余种可快速更换夹具模块，适配 SOP、QFP、PLCC 等多种封装类型的工业控制芯片，更换夹具仅需 3 分钟，大幅缩短换型时间；二是高精度成型控制，搭载多轴伺服电机，可精准控制引脚成型角度与长度，角度误差控制在 ±0.05° 以内，长度误差≤0.03mm，满足工业控制芯片严苛的装配要求；三是智能检测剔除，内置视觉检测系统，成型后自动检测引脚尺寸、形状，不合格品自动剔除，确保成型一致性；支持导入 PCB 板设计图纸，自动生成引脚成型路径，无需额外编程。
某工业自动化企业引入芯片引脚成型机后，生产灵活性与产品质量显著提升。芯片引脚成型合格率从 96% 提升至 99.8%，成型后的芯片焊接不良率降低 90%，完全符合工业控制领域质量标准；设备换型时间从 1 小时缩短至 3 分钟，可灵活适配 20 余种工业控制芯片生产需求，满足产品迭代快的特点。单颗芯片成型时间从 30 秒缩短至 5 秒，生产效率提升 6 倍，日产能达 6000 颗以上。该设备的应用，帮助企业快速响应市场需求，在工业控制芯片封装领域的竞争力进一步增强。
宁波中电集创科技是一家在微组装产线上拥有多项专利以及生产能力的企业，其主营自动芯片引脚成型机,超景深数字显微镜,回流焊汽相液,半钢电缆折弯成型机,TR-50S 芯片引脚整形机等相关产品投放市场获得好评。不断投入加大研究，从而有实力做到更替整体微组装行业。
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