5G基站天线作为5G信号传输的核心部件，其内部半钢电缆的塑形精度直接影响信号传输质量与基站覆盖范围。为适配基站内部紧凑的安装空间，半钢电缆需折弯成复杂的“S”形、“环形”或多段折线结构，行业标准对其折弯精度要求极高，折弯角度误差需控制在±0.1°以内，弯曲半径误差≤0.05mm。传统人工折弯模式完全依赖操作人员的经验，不仅效率低下，还极易出现角度偏差、弯曲半径不一致等问题，更严重的是，人工折弯的力度难以精准控制，易导致电缆屏蔽层破损、内芯损伤，进而使5G信号衰减超35%，无法满足5G通信的高速率、低延迟要求。传统机械折弯设备虽能提升一定效率，但受限于结构设计，定位精度不足，难以适配复杂多段折弯需求，且换型调整繁琐，无法满足多品种基站天线的生产需求。

半钢电缆折弯成型系统采用“伺服驱动+定制夹具+CAD路径导入”三位一体的核心设计，完美适配5G基站天线电缆的高精度塑形需求。在驱动控制方面，设备搭载高精度伺服电机，通过滚珠丝杠传动结构驱动折弯臂，位移精度达0.003mm，可将折弯角度误差严格控制在±0.1°以内，确保折弯精度的稳定性。在夹具设计方面，根据不同规格的半钢电缆（直径0.6-2.8mm）定制柔性夹具，夹具采用聚氨酯柔性材质，与电缆表面全面贴合，可有效分散折弯压力，避免损伤电缆屏蔽层与内芯。在路径规划方面，系统支持直接导入CAD设计图纸，通过专用算法自动解析图纸中的折弯参数，生成最优折弯路径并进行三维模拟预演，可一次性完成多段复杂折弯，无需人工干预调整。此外，设备配备实时压力监测模块，可动态采集折弯过程中的压力数据，当压力出现异常波动时，系统立即发出预警并自动停机，防止电缆过度折弯损坏。