焊接的注意事项

1、 在进行生产操作前，必须先准备好工具和设备，做好相应的准备工作，并注意工具、设备使用的电源电压值是否与实际电压相符。更要检查电源线是否有损伤、破裂，以免触电。
2、 烙铁在使用过程中，注意摆放妥当，以免烫伤人及其它物品。幷注意电源线不能碰到烙铁头，以免烫伤电源线而造成漏电伤人等事故。
3、 严禁将烙铁上多余的残锡渣乱甩，应甩到盛装锡渣、锡块的容器中，以免造成质量隐患或烫伤人体。
4、 单面焊锡，须防堆锡过多，渗到反面，产生短路现象。
5、 烙铁要经常擦洗，以免烙铁沾有脏物或杂质，以免焊点横向拉尖而造成短路现象。
6、 不要求极性的元件，一般按“从左到右、从上到下、先低后高”的基本原则进行操作，色环或颜色要排列整齐。不要求极性的元器件，一般先小件后大件、先低后高、从左到右从上到下的装焊基本原则进行操作，色环或颜色排列整齐、有序、分类别高矮一致。有极性的元器件（二极管和三极管、电容、IC等）要注意不要插反。
7、 焊接顺序先贴装后插装。
8、 芯线与元件连接时，注意芯线是否散开而与其它元件触脚间相接，以免造成短路。
9、 焊接元件时，不可出现线路板上锡未溶而先熔焊锡丝，以免出现冷焊现象。
10、 焊接完毕后，要及时清洁线路板，以免影响美观、光洁度。
10、焊接完毕后，必须进行自检→ 互检 → 专检，发现问题及时改正，以免造成质量问题。
11、焊接完毕后剪引脚时，剪钳不能紧贴线路板，以防把焊点剪坏，只可剪多余端。
12、返工或改装后，首先要把线路板及焊接点清理干净，不能有残余渣存在。
13、发现有错焊、虚焊、脱焊、漏焊、焊锡搭接现象，随时改正，切不可有等等再改的不良思想。
14、操作过程中，烙铁要经常擦洗，以免烙铁头沾有脏物或其它杂质而影响焊接点的光洁度，

二是容易造成焊接点拉尖、虚焊等不良现象。
15、对将投入生产的元器件要进行外观检查，其外观必须完整无损，对有裂纹、变形、脱漆、损坏的元器件部件不可投入生产。
16、元器件的引脚如有明显氧化现象，应先进行除锈烫锡处理，方可投入生产，以免虚焊。
17、进行焊接时，严禁使用与元件及焊盘不匹配的烙铁，应根据元件的受热程度及焊盘的大小来确定。无论选用哪种功率的烙铁在操作中均不允许用烙铁大力磨擦焊盘及元件脚，及不能长时间停留在某一焊盘上，否则会引起线路板焊盘脱落，造成质量问题。
18、印制线路板上的同一种分离元件，应排列高度一致。
29、严禁将原材料、半成品、成品乱堆乱放，以免混淆使用而造成质量隐患。
20、剪元件脚时，线路板背面禁止朝上、朝左右、前后方向，应朝地面上的废品箱里剪脚，避免管脚到处飞溅而造成质量隐患或射伤人体。
21、生产线上的在制品、半成品、待检品、原材料和缺料部件等都必须做上相应的标识，按类别摆放整齐，防止因混料使用而造成质量问题，非生产用品更应标识清楚并隔离存放。
22、取放线路板时应轻拿轻放，拿线路板的边沿，避免接触元器件。存放物品，一般使用周转箱，竖立载板不超过周转箱界面为宜。
23、贴装板作业时，必须戴上防静电手环（以套环扣住手腕不转动为宜），防静电环的另一端应接地良好。
24、操作过程中要注意安全，遵照“先接线 后通电；先断电 后拔线”的原则进行操作，在操作过程中，如发现声响、冒烟、焦臭等不正常现象，应立即断开电源，找出问题，排除故障或报告相关人员处理后才可重新通电。
25、如长时间离岗或下班时，将烙铁电源插头拔下并绕扣好并放回规定存放处，其它工具应放回工具箱，工作椅摆放在工作台下面且要整齐，清洁工作台，清扫工作场地，再关掉所有电源、关闭窗门。

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