回流焊技术是一种通过加热使焊锡膏融化,从而实现表面贴装元器件与PCB焊盘结合的设备。随着技术的发展,回流焊分为多种类型,包括气相回流焊、红外回流焊、远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊等。红外回流焊经历了从热板式到红外加热风式的演变,每一代技术都在提高焊接质量和效率。现代的红外热风式再流焊结合了红外加热和热风循环的优点,实现了更均匀的加热。选择合适的回流焊设备和技术对保证电子产品质量至关重要。宁波中电集创科技在微组装产线上拥有多项专利和生产能力,致力于推动行业进步。
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回流焊(Reflow Soldering),又称“再流焊”或“再流焊机”,是一种通过提供加热环境,使焊锡膏受热融化,从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。根据技术的发展,回流焊分为多种类型,包括气相回流焊、红外回流焊、远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊等。此外,还有针对特殊焊接需求设计的充氮回流焊炉。目前,远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊是市场上较为流行和实用的技术。
红外回流焊
第一代:热板式再流焊炉
特点:早期的红外回流焊采用热板加热方式,通过热传导实现对焊锡膏的加热。
优点:结构简单,成本较低。
缺点:热传导效率低,温度控制不够精确,容易导致焊接缺陷。
第二代:红外再流焊炉
原理:利用红外线直接照射到被焊接物体上,通过辐射传热实现加热。
升温机理:当红外波长的振动频率与被辐射物体分子间的振动频率一致时,会产生共振现象,导致物体温度升高。
优点:
- 助焊剂以及有机酸和卤化物迅速水利化,提高润湿能力。
- 红外加热的辐射波长与吸收波长相近,基板升温快、温差小。
- 温度曲线控制方便,弹性好。
- 红外加热器效率高,成本低。
缺点:穿透性差,存在阴影效应,导致热不均匀。
对策:在再流焊过程中增加热风循环,以改善热分布。
第三代:红外热风式再流焊
原理:结合了红外加热和热风循环的优点,通过强制对流系统实现更均匀的加热。
对流传热:取决于风速,但过大的风速可能造成元件移位和焊点氧化,因此风速需控制在1.0~1.8m/s之间。
基本结构与温度曲线调整:
加热器:管式或板式加热器,材质为铝板或不锈钢板。
传送系统:使用耐热四氟乙烯玻璃纤维布,运行平稳且导热性好。适用于小型热板型不锈钢网,双面PCB,但不能连线;链条导轨可实现连线生产。
强制对流系统:配备温控系统,确保温度曲线的精确控制。
综上所述,回流焊技术随着电子行业的发展而不断进步,从最初的热板式再流焊到现代的红外热风式再流焊,技术的每一次革新都旨在提高焊接质量、效率和可靠性。选择合适的回流焊设备和技术,对于保证电子产品的质量和性能至关重要。
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