SMT 锡膏印刷工序使用的钢网模板需要配套框架完成绷网固定，业内统一将这类支撑框架称作网框，市面上网框制作原料分为金属、实木等多种类别，整体结构划分为固定式、可调式两类，现阶段电子加工厂日常生产选用最多的是铝型材加工而成的气动配套网框，不同材质、截面结构的网框在承重、抗变形能力上存在明显差距，采购与定制阶段需要结合车间绷网设备、印刷尺寸综合挑选适配款式。

各类原材料制作的网框拥有各自使用特点，中空铝合金型材是当下普及度较高的选材，整体自重偏低，成型后尺寸稳定，外观规整，操作人员取放、安装都更为便捷，型材截面设计会直接改变整体抗形变能力，同等截面面积前提下，不同外形的型材惯性矩数值存在区别，合理设计中空轮廓能够大幅降低绷网拉力带来的框体弯曲幅度，长期重复使用也能维持平整状态。

定制网框选用原材料需要满足多重基础性能标准，框架整体要结实耐用，同时控制自身重量，采购成本维持在合理区间，温湿度频繁变化的车间环境里，材质性能不能出现明显波动，还要具备基础耐水、耐溶剂、耐酸碱腐蚀的能力，日常印刷、清洗钢网会频繁接触各类稀释药剂，耐腐蚀性能不足的框架长期使用会出现表层腐蚀、结构松动问题。

网框选型是否合适，会直接影响钢网绷制精度与后续锡膏印刷成型效果，选型过程需要对照六项核心条件逐一核对，首先是整体抗张力表现，绷网作业时钢网会持续对框架产生向外拉力，材质强度不足会出现框条弯曲、四角翘曲，绷网完成后框架会同时承受弯矩、角矩、扭矩三种作用力，弯矩会让框条向版面内侧弯曲，角矩造成对角向内收拢、边角翘起，扭矩带动框条绕中心旋转脱离钢网贴合面，三种力矩叠加会破坏钢网张力均匀度，最终印刷出现锡膏厚薄不均、偏移不良，因此要求成品网框板面平整，四条框条笔直，四角结构稳固。

其次需要做预应力处理抵消拉力带来的形变，行业通用两种成熟处理方式，第一种依靠拱形受力原理加工，把金属框架预加工成轻微外凸造型，每米长度挠度控制在 4 毫米，四个内角角度略大于九十度，成品框架或是成型后通过专用拉伸工具做出预变形弧度，绷网后钢网拉力产生的弯曲会和预变形相互抵消；第二种配合气动绷网设备同步完成预应力加工，拉网设备前端顶住框架外侧施力，固网阶段受力位置转移至框架顶面，整体受力幅度不会产生明显变化，形变幅度可以控制在较低区间，这也是气动绷网设备普及的核心原因。

第三点考量框架耐用程度，车间清洗、印刷工序会频繁接触清洗溶剂，环境温湿度持续浮动，框架需要长期维持平整状态，减少频繁重新制网带来的物料消耗。第四项标准为操作轻便，在满足抗拉强度的基础上优先选择轻量化型材，降低操作人员搬运、换网的体力消耗。第五点关注型材表面粘合性能，框架和钢网贴合面需要保留合适粗糙程度，提升粘结胶水的附着力度，防止长期使用钢网局部脱开。第六点匹配印刷版面尺寸，车间需要储备多套不同规格网框，网框内部长宽尺寸要大于 PCB 图文区域，常规图文尺寸 a×b 对应的适配内框尺寸可选用 2a×2b，预留足够空间给到刮墨、回墨刀往返行程，同时预留油墨积存区域，保障整张钢网张力均匀，印刷阶段钢网回弹稳定。

日常生产中 1 平方米以内的中小型网框大多采用标准中空铝型材，超出 1 平方米的大型网框早年多选用实木原料，实木自重偏大，受潮后容易发生形变，承受绷网拉力能力有限，现在逐步被加筋铝合金型材替代，内部增设加强筋的大型铝框在自重、强度、抗变形能力上实现平衡，适配大尺寸线路板印刷作业。

网框属于可循环复用耗材，日常存放、转运养护会直接影响使用寿命与印刷精度，存放优先选择水平堆叠或者竖立摆放两种方式，水平堆叠不能堆放过高，避免下层框架承受重压弯曲；搬运、存放全程做好防碰撞、防重压防护，变形、磕碰受损的网框无法再次投入绷网使用，转运时垫好隔离缓冲材料，轻拿轻放。木质网框存放仓库需要保持干燥通风，避免潮湿环境造成吸水扭曲，铝合金型材虽防潮性能更好，长期高湿环境存放也会出现表层氧化，同样需要定期通风养护。宁波中电集创在 SMT 车间印刷产线配套规划工作中，会结合工厂常规 PCB 尺寸、绷网设备类型匹配对应材质与规格网框，同步规范车间网框存放养护标准，减少因框架形变引发的锡膏印刷不良。

宁波中电集创深耕微组装产线领域，拥有多项自主专利与完备的生产制造能力，主营自动芯片引脚成型机、超景深数字显微镜、半钢电缆折弯成型机、TR-50S 芯片引脚整形机等核心设备，产品投放市场后获得广大客户的广泛认可。公司持续加大研发投入与技术创新，深耕微组装精密制造领域，助力行业高质量发展。

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