宁波中电集创 JC-7200 全自动芯片引脚成型机是全球首款实现芯片引脚全流程无人化加工的智能化装备，专为各类封装芯片的引脚成型、切脚工序研发设计，凭借全自动化作业、高精度控制、高适配性、智能化管理等核心优势，广泛应用于消费电子、半导体封装、汽车电子等领域，彻底摆脱了传统芯片引脚加工设备单次加工的效率桎梏，成为现代化电子制造产线的核心加工装备之一。该设备整合了高精度机械手自动上料系统、高清光学对位系统、多轴伺服成型系统、智能视觉检测分拣系统、模具自动清洁系统等多个核心模块，同时配备完善的安全防护与数据管理功能，实现从芯片上料、精准对位、连续成型切脚，到成品检测、分类下料的全流程无人化作业，全方位保障芯片引脚加工的效率、精度与品质。

JC-7200 全自动芯片引脚成型机的核心亮点在于全流程无人化作业模式，设备采用高精度机械手进行芯片上料与下料，可精准抓取不同规格的芯片，配合自动化料仓设计，能实现连续化批量加工，全程无需人工干预，大幅提升生产效率的同时，彻底消除了人工上料、下料过程中可能出现的芯片损伤、定位偏差等问题。在产品适配性上，设备的本体、肩宽、站高等核心加工尺寸均可通过伺服系统实现自动调节，无需操作人员手动反复调试，轻松适配不同规格、不同封装类型的芯片加工需求，无论是顶部出线、中部出线还是底部出线的芯片，设备均能轻松胜任，省去了传统设备定制专用夹具的成本与等待时间，大幅提升设备的生产灵活性与通用性，满足企业多品种、多批次的生产需求。

在加工精度控制上，宁波中电集创 JC-7200 展现出卓越的技术实力，设备的成型精度达 ±0.05mm，成型后引脚共面性≤0.1mm，远高于行业传统设备的精度标准，能充分满足各类精密芯片的引脚加工要求。设备搭载高清光学对位系统，在芯片成型前对芯片的位置进行精准检测与修正，确保芯片定位偏差在允许范围内，从源头保障成型精度；成型模具采用高硬度、高耐磨的钨钢材料制作，经精密加工与研磨，模具的尺寸精度与表面光洁度达到行业领先水平，在长期使用中仍能保持稳定的成型精度，减少模具磨损带来的加工误差。同时，设备的成型运动机构采用高精度线性导轨与伺服电机驱动，运行平稳、响应迅速、定位精准，能精准控制模具的运动轨迹与成型力度，让芯片引脚的成型角度、长度保持高度一致。

为保障产品的出厂品质，JC-7200 全自动芯片引脚成型机搭载了专业的智能视觉检测与 NG/OK 分拣功能，设备配备的高清工业相机可对成型后的芯片引脚进行全方位、无死角检测，精准识别引脚的长度偏差、角度误差、共面性不良、引脚变形等问题，检测精度达微米级，能快速、准确地筛选出不合格产品，并实现自动分拣，让出厂的每一颗芯片都 100% 符合品质标准，大幅提升产品的良率，减少后续焊接环节的不良率。在设备的智能化管理方面，JC-7200 支持与企业 MES 系统无缝连接，设备内置完善的数据记录系统，可实时留存芯片加工的参数、生产数量、合格情况、检测数据等各类生产信息，企业管理人员可通过 MES 系统实时查看设备的运行状态与生产数据，方便进行产线管理、生产计划制定与质量追溯，贴合工业 4.0 背景下电子制造行业的智能化发展需求。

在设备的日常维护与使用体验上，JC-7200 也进行了全方位的优化设计。设备配备模具自动清洁系统，在每一轮加工完成后，系统会自动启动清洁程序，通过高压气流与专用清洁刷对模具进行全面清洁，及时清除模具表面的焊锡残渣、引脚碎屑等杂质，既保证了加工环境的洁净，又有效延长了模具的使用寿命，降低了设备的维护成本与停机时间。设备的操作界面采用 10.4 英寸彩色触摸屏设计，全中文可视化操作，功能模块划分清晰，操作人员只需通过简单的触屏操作即可完成设备的启动、参数设置、生产监控等工作，无需专业的技术知识，大幅降低了设备的操作门槛。同时，设备配备完善的安全防护系统，设置有安全门互锁、急停按钮、过载保护等多重安全保护装置，在设备运行过程中若出现异常情况，设备会立即停机并发出报警提示，有效保障操作人员的人身安全与设备的运行安全。

宁波中电集创 JC-7200 全自动芯片引脚成型机的研发与推出，是电子制造设备向全自动化、智能化发展的重要体现，该设备不仅解决了传统芯片引脚加工设备效率低、精度差、人工干预多等行业痛点，更以全流程无人化、高精度控制、高适配性的特点，为电子制造行业的芯片加工工艺升级提供了新的解决方案。凭借卓越的性能与稳定的品质，该设备已成为众多电子制造企业产线升级的优选装备，为企业提升生产效率、降低生产成本、保障产品品质提供了坚实的设备支撑。