本文围绕 SMT 贴片工艺中的钢网张力异常问题展开，分析前期制作（网框材质、绷网工艺）与后期使用（装卸操作、清洗方式、储存方法）中导致张力异常的具体成因，结合宁波中电集创的工艺优化实践，提出分阶段的预防、管控与维护策略，补充具体数据（如张力标准值、衰减范围、缺陷率变化），为电子制造企业解决钢网张力问题提供实操参考。
在 SMT 贴片生产流程里，钢网张力的稳定性直接影响焊膏印刷质量，进而关联到最终产品的焊接可靠性。宁波中电集创在为电子制造企业提供 SMT 工艺优化服务时发现，约 30% 的印刷缺陷（如少锡、偏位、桥连）与钢网张力异常直接相关，而多数企业对张力异常的成因识别与处理存在盲区。
钢网张力异常的核心成因可分为前期制作与后期使用两类。从制作环节来看，网框材质与绷网工艺是关键影响因素：若采用劣质铝合金网框，其抗变形能力不足，在绷网时易出现局部应力不均，导致张力值波动超 ±2N/cm；部分小型加工厂为追求效率，绷网时未按 “十字交叉分步加压” 工艺操作，直接一次性高压绷网，会使钢网局部弹性疲劳，短期内张力衰减速度加快，原本达标的 28N/cm 张力可能在 1000 次印刷后降至 20N/cm 以下，低于行业标准的 22N/cm 最低要求。
使用过程中的操作不当则会加剧张力异常。不少企业在钢网装卸时，直接用手拉扯网布边缘，或使用未校准的定位销，导致钢网受力偏移，长期下来易出现 “单边张力衰减”—— 即钢网一侧张力 25N/cm，另一侧仅 18N/cm，印刷时焊膏厚度差异超 0.1mm；清洗环节若采用浸泡式超声清洗机，高温（超 60℃）与长时间（超 20 分钟）浸泡会破坏钢网的聚酯网布纤维结构，使张力每月衰减 3-5N/cm，远超正常的 1-2N/cm 衰减范围。此外，钢网储存时未水平放置，或叠放时未在网布间垫入软质隔离层，网框自重会压迫网布产生永久性变形，导致张力无法恢复。
针对这些问题，宁波中电集创提出分阶段解决策略。前期预防需从钢网采购与制作入手：优先选择 6061-T6 铝合金网框，其抗拉强度达 290MPa，抗变形能力比普通铝合金提升 40%；绷网时要求加工厂采用 “3 次分步加压” 工艺，首次加压至目标张力的 60%，静置 12 小时消除应力，二次加压至 80%，再静置 8 小时，最终加压至标准值（常规钢网 25-30N/cm，细间距钢网 30-35N/cm），并通过张力计在网布对角线 4 点及中心共 5 点检测，确保各点张力差≤2N/cm。
使用过程中的管控同样关键：制定 “钢网装卸规范”，要求操作人员使用专用夹具夹持网框边缘，避免接触网布；定位销每季度用千分尺校准，确保同轴度误差≤0.02mm；清洗时选用非浸泡式清洗设备，水温控制在 40-50℃，清洗时间≤10 分钟，清洗后用压缩空气（压力 0.3MPa）垂直吹干，避免网布受力；储存时采用专用水平货架，单块钢网独立放置，网布面朝上，下方垫 3mm 厚硅胶垫，防止网框挤压。
定期检测与维护则是张力稳定的长效保障。建议企业配备数显张力计（精度 ±0.5N/cm），每 500 次印刷后检测钢网张力，若单月衰减超 3N/cm，需立即停止使用，由专业机构重新绷网；对于使用超 1 年或印刷次数超 5000 次的钢网，即使张力达标，也需检查网布是否存在微小裂纹，若裂纹长度超 2mm，需更换网布，避免后续使用中张力突然失效。宁波中电集创在协助某消费电子企业落地这套策略后，该企业钢网张力异常导致的印刷缺陷率从 12% 降至 3%，钢网使用寿命延长 50%，间接降低了耗材成本。
宁波中电集创科技是一家在微组装产线上拥有多项专利以及生产能力的企业，其主营自动芯片引脚成型机,超景深数字显微镜,半钢电缆折弯成型机,TR-50S 芯片引脚整形机等相关产品投放市场获得好评。不断投入加大研究，从而有实力做到更替整体微组装行业。
根据《广告法》和工商部门指示，新广告法规定所有页面不得出现绝对性用词与功能性用词。我司已全力支持并执行新广告法，并开展全面排查修改。在此郑重说明，本网站所有的绝对性用词与功能性用词失效，不作为产品描述及公司介绍的依据。 若有修改遗漏，请联系反馈，我司将于第一时间修改，但我司不接受任何形式的极限用词为由提出的索赔、投诉等要求。所有访问本公司网页的人员均视为同意并接受本声明。谢谢!
