在SMT贴片加工的过程中，有时会遇到吸料之后不贴或是没吸到料，以及将料抛到其它场所或抛料盒里的情况，通常我们把这种叫作抛料。抛料降低了生产效率，提高了生产成本以及时间，为了有效解决这些问题，应当采取一些措施解决抛料率高的现象。
在SMT贴片加工的过程中，有时会遇到吸料之后不贴或是没吸到料，以及将料抛到其它场所或抛料盒里的情况，通常我们把这种叫作抛料。抛料降低了生产效率，提高了生产成本以及时间，为了解决这些问题，应当采取一些措施解决抛料率高的现象。
1、吸嘴堵塞变形，或者破损造成气压不足，漏气造成吸料不起的情况，取料不正或者识别通不过而出现抛料
2、视觉或雷射镜头有些杂物干扰，识别光源选择不当以及灰度、强度不充足的情况，另外或许是识别系统已破坏
解决方式：确保系统表面洁净，清理沾污的杂物，调节光源灰度与亮度，更换识别系统部件
3、如果取料高度不准或者是不在中心的位置，就会发生偏移的情况，因为数据参数的原因被当作是无效的废料而抛弃
4、真空气管通道不顺畅以及气压不足，或者是有泄漏导致取料掉落、取不起的现象
解决方式：保持气压管道处于干净的状态，调节气压到设备要求的气压值
5、由于程序中元件参数设置的问题被误判识别不通过而丢弃
以上是关于"SMT贴片机抛料的5个原因"的介绍，希望对大家有一些帮助。
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