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宁波中电集创:深入解析SMT加工中的焊接不良现象
来源:贴片机 | 作者:中电集创(cecjc) | 发布时间 :2025-02-28 | 30 次浏览: | 分享到:
宁波中电集创科技有限公司专注于电子制造设备的研发与提供,针对SMT加工中的焊接不良现象进行了深入分析。焊接不良现象影响产品外观和性能,本文探讨了其成因并提出解决方案,旨在帮助电子制造商提高产品质量,确保SMT加工的稳定性和可靠性。
宁波中电集创科技有限公司,作为电子制造设备领域的专业提供商,深入研究了SMT(表面贴装技术)加工过程中常见的焊接不良现象。焊接不良不仅影响产品的外观质量,还可能对产品的电气性能和可靠性产生长远影响。本文旨在探讨这些焊接不良现象的成因,并提供实用的解决方案,以帮助电子制造商提高产品质量。
在SMT加工过程中,焊接不良现象主要包括空焊、冷焊、少锡、多锡、墓碑效应、错位、桥接和立碑等。这些现象的成因多样,包括焊盘或元件端子上的氧化膜、焊膏活性不足、焊接温度过低、焊膏量不均、贴装压力不当、元件与焊盘间隙过大等。
例如,空焊通常表现为焊点表面缺乏光泽,焊锡未能与金属表面形成良好的冶金结合,这可能是由于焊盘或元件端子上有氧化膜或其他污染物,或是焊膏活性不足,不能有效清除金属表面的氧化物。
冷焊则表现为焊点粗糙、不规则,缺乏正常的圆滑轮廓,这可能是由于回流焊温度过低,焊锡未能充分熔化并与金属表面形成良好结合,或是焊接时间过短,热量传递不足。
少锡现象是焊点体积明显小于正常状态,焊锡量不足,可能由焊膏量过少或分布不均造成。
多锡则是焊点体积超过正常范围,可能出现桥接现象,即焊锡将本应绝缘的部分连接起来,这通常由焊膏量过多或焊接后冷却速度过慢导致。
墓碑效应和立碑现象通常与元件两端加热速率不一致有关,导致一端先熔化,另一端仍然固定。
错位是指元件相对于焊盘的位置偏移,导致焊点不在最佳位置,可能是由于贴装机精度不足或元件进给时位置不稳造成。
桥接则是相邻焊点间有焊锡连通,造成电气短路,这可能是焊膏量过多,导致熔融状态下焊锡流动至相邻焊点。
爆裂现象表现为焊点在冷却过程中突然爆裂,焊锡飞溅,这可能是焊膏中含水量高,在加热过程中水分蒸发形成高压,或焊接温度过高,瞬间释放大量蒸汽。
针对这些焊接不良现象,宁波中电集创科技有限公司建议采取以下对策:优化焊膏的印刷厚度和印刷量,确保焊膏不会过厚;调整回流焊炉的温度曲线,确保焊锡在预热阶段充分气化,同时避免在焊接阶段产生过多焊粉;控制工作环境的湿度,避免PCBA板在潮湿环境中存放过久;提高贴装机的精度,确保元件进给时位置稳定;精确控制焊接温度和时间,避免焊锡流动性增加。







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