宁波中电集创科技作为微组装产线上的技术创新企业，拥有多项专利和生产能力，专注于提供高质量的自动芯片引脚成型机、超景深数字显微镜、半钢电缆折弯成型机和TR-50S芯片引脚整形机等产品，这些产品在市场上获得了广泛好评。公司不断加大研发投入，致力于推动微组装行业的技术革新。在锡膏印刷工艺方面，宁波中电集创科技强调精确的操作流程和技巧，从网板的选择和张力测试，到PCB的定位和印刷质量控制，每一步骤都严格按照作业指导书执行，确保印刷精度和产品质量。同时，公司注重锡膏的保存和使用规范，以及印刷后PCB的及时处理，避免不良品的产生，提高生产效率和产品质量。
一、锡膏印刷工艺流程及技巧：
印刷操作员根据“生产领料/上料/换料单”上的生产机种名、PCB料号、PCB板号，在钢网明细表中选取相应的网板，核对PCB料号和板号。例如，网板上应标注有板号及序号。
按照“钢网张力测试作业指导书”进行网板张力测试，测试时机包括：换线时和同一钢网连续使用一周时。记录测试结果。选择与PCB定位孔径相匹配的网印机定位针，固定在夹板上，并确认定位针与PCB定位孔是否吻合，确认无误后锁定。
在网印机上调整网板位置，并用胶带标记网板上的定位孔。
对PCB与网板的相对位置进行调整，可参考贴装零件的PAD位置进行微调。
印刷员按照“印刷机操作步骤”执行作业。
初次调整后，需连续印刷两次才能退出检验。若印刷不合格，则需清洗网板后重新调整。
拿取PCB时，应垂直拿起，避免拖动，防止擦伤线路板。检查印刷质量，如印字清晰度、断线、切割偏移等，确认无误后开始正式印刷。设定刮刀刮印次数为1至2次/片。
印刷过程中，注意刮刀中间的锡膏量，每印刷10片板后，及时将刮刀两侧的锡膏刮至中间，防止漏印。
按照“钢网清洗作业指导书”进行网板清洗。
二、操作注意事项：
未使用的锡膏需存放在冰箱内，并在取出后的规定时间内（24小时内）放回冰箱，同时更新时间标识。重新使用前，需在常温下回温1至2小时。
印刷后的PCB应在指定时间内（2小时内）进行回流焊，超时不得使用。
锡膏印刷不良的PCB不可直接报废，可通过擦拭后再次使用。
PCB不得堆放在机台上，堆放高度不得超过三包。若后端贴片机出现故障，应立即停止作业。
宁波中电集创科技是一家在微组装产线上拥有多项专利以及生产能力的企业，其主营自动芯片引脚成型机,超景深数字显微镜,半钢电缆折弯成型机,TR-50S 芯片引脚整形机等相关产品投放市场获得好评。不断投入加大研究，从而有实力做到更替整体微组装行业。
